我國瓦楞紙箱印刷設備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術相當落后，當時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，瓦楞紙盒廠家，整個工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，生產紙盒廠家，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

標準對開型紙箱的計算要求如下：

一個標準的對開型紙箱的展開圖，展開后可以看到L1=L+α1，包裝紙盒廠家，α1根據瓦楞的不同對應展開圖1表中的α1也不同，比如A楞是6毫米，B楞是3毫米，AB楞就是9毫米。對于紙箱的寬度W1同樣是W1=w+α1，L2與L1相同，它們的長度是一樣的；但W2是不一樣的，它的系數(shù)是α2，它與α1相差3毫米左右，因為W2要與紙箱的舌頭粘在一起，而舌頭是壓扁的，鑒于此處有兩層紙板的關系，所以減掉一點有利于紙箱的成型。

同樣，紙箱的搖蓋也是如此，搖蓋F=（W1+α4）/2，高度H=h+α3，α3與α4是折片與高度的收放系數(shù)。根據紙板折疊的狀態(tài)來看，高度H實際上是有兩層紙，上下各一層紙，所以高度會比α1多三個毫米，是它的兩倍。而α4介于α1與α2之間。

因為搖蓋是有一點縫隙的，所以需要給它留一點縮放率，以上是整個紙箱的內尺寸、外尺寸和制造尺寸之間的相互關系。

關于紙箱成本控制：1、紙箱包裝產品開發(fā)，印刷包裝企業(yè)要改變傳統(tǒng)做法，開發(fā)一些常規(guī)個性盒型，使其既能滿足客戶的個性化需求，如讓客戶在平面設計和包裝材質上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個小批量定制包裝產品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，減少模切版的制作費用，還能省去模切機和糊盒機的換單調機時間，提高生產效率。

2、包裝產品標準化，需要配合更加精細化的管理手段，壓縮流水線的長度，固定的流水線生產固定的盒型，蕪湖紙盒廠家，提高熟練程度和生產效率。

3.包裝生產合理化，特別是生產設備的使用應合理化，如哪種數(shù)量和尺寸選擇對開機，哪種數(shù)量和尺寸的訂單使用四開機等，這將直接影響生產成本和產品價格。當然，不是每家企業(yè)都能夠備齊各種規(guī)格的生產設備，這就考驗了一家企業(yè)的供應鏈開發(fā)能力。